فولاد ضد زنگ نام خانواده ای از آلیاژ های مبتنی بر آهن است که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی و گرما شناخته می شود. یکی از ویژگی های اصلی فولاد ضد زنگ حداقل حاوی کروم 10.5٪ است.,که باعث می شود در مقایسه با انواع دیگر فولاد مقاومت بالایی در برابر خوردگی داشته باشد. مانند سایر فولادها، فولاد ضد زنگ عمدتا از آهن و کربن تشکیل شده است.اما با افزودن چندین عنصر آلیاژ دیگردیگر آلیاژ های رایج موجود در فولاد ضد زنگ نیکل، منیزیم، مولیبدن و نیتروژن هستند.
فولاد ضد زنگ دارای بسیاری از خواص مطلوب است که به طور قابل توجهی به استفاده گسترده از آن در ساخت قطعات و اجزای مختلف در بسیاری از بخش های صنعتی کمک می کند.به دلیل محتوای کرومیوم آناین فولاد بسیار مقاوم در برابر خوردگی است. محتویات حداقل 10.5٪ باعث می شود فولاد تقریبا 200 برابر بیشتر از فولاد بدون کروم در برابر خوردگی مقاومت کند.ویژگی های دیگر مطلوب برای مصرف کنندگان است که قدرت بالا و دوام است، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، انعطاف پذیری بیشتر و ساخت آسان، نگهداری کم، دوام طولانی، ظاهر جذاب و سازگار با محیط زیست و قابل بازیافت است.وقتی فولاد ضد زنگ به کار گرفته شود، نیازی به درمان، پوشش و یا رنگ نیست.
بسیاری از سیستم های درجه بندی عددی برای فولاد ضد زنگ وجود دارد که بر اساس ترکیب، خواص فیزیکی و کاربردهای آنها تعیین شده است.هر نوع فولاد ضد زنگ با شماره سری آن طبقه بندی می شود و سپس یک درجه عددی اختصاص داده می شودمحبوب ترین شماره های سری 200، 300، 400، 600 و 2000 هستند. رایج ترین درجه ها نوع 304 و 316 هستند که شامل آلیاژ های کرومیوم نیکل استنتیک هستند.فولاد های ضد زنگ درجه آشپزخانه در سری 400 یافت می شودنوع ۴۲۰ به عنوان فولاد جراحی و نوع ۴۴۰ به عنوان فولاد تیغه چاقو شناخته می شود.
برای اطلاعات بیشتر، به صفحه ما در مورد انواع فولاد ضد زنگ مراجعه کنید.
خانواده فولاد های ضد زنگ در درجه اول بر اساس میکروساخت کریستالی آنها به چهار دسته اصلی طبقه بندی می شوند.
فولاد های فرریتک فولاد های ضد زنگ 400 درجه ای هستند که به دلیل محتوای بالای کروم که می تواند از 10.5٪ تا 27٪ باشد، شناخته می شوند. آنها دارای خواص مغناطیسی نیز هستند.ثبات خواص کششی، و مقاومت در برابر خوردگی، خستگی حرارتی و ترک خوردگی استرس.
کاربردهای معمول فولادی فلرتیک شامل قطعات و قطعات خودرو، صنعت پتروشیمی، مبادلات گرما، کوره ها و کالاهای ماندگار مانند لوازم خانگی و تجهیزات غذایی است..
شاید شایع ترین دسته از فولاد ضد زنگ، فولاد های درجه آستنیتیک دارای مقدار زیادی کروم هستند، با مقادیر مختلف نیکل، منگنز، نیتروژن و برخی از کربن.فولاد های استنتیک به زیر دسته های سری 300 و سری 200 تقسیم می شوند، که با استفاده از آلیاژ های مورد استفاده تعیین می شود. ساختار austenitic سری 300 از طریق اضافه کردن نیکل متمایز می شود.سری 200 عمدتا از افزودن منگنز و نیتروژن استفاده می کنددرجه 304 رایج ترین فولاد ضد زنگ است.
گاهی اوقات به عنوان 18/8 به دلیل 18٪ کروم و 8٪ نیکل شناخته می شود، در تجهیزات آشپزخانه، ظروف، تجهیزات پردازش مواد غذایی،و اجزای ساختاری در صنایع خودرو و هوافضا. درجه 316 یک فولاد ضد زنگ رایج دیگر است. در ساخت طیف گسترده ای از محصولات مانند تجهیزات آماده سازی مواد غذایی، نیمکت های آزمایشگاهی، تجهیزات پزشکی و جراحی،لوازم قایق، تجهیزات داروسازی، نساجی و پردازش شیمیایی.
فولاد های ضد زنگ مارتنسیتیک در سری فولاد های ضد زنگ 400 درجه قرار دارند. آنها دارای محتوای کربن پایین تا بالا هستند و حاوی 12 تا 15٪ کروم و تا 1٪ مولیبدن هستند.آن را هر زمان مقاومت در برابر خوردگی و یا مقاومت در برابر اکسیداسیون مورد نیاز است، همراه با مقاومت بالا در دمای پایین یا مقاومت در دمای بالا استفاده می شود.فولاد های مارتنسیتی نیز مغناطیسی هستند و دارای انعطاف پذیری و سفتی نسبتا بالا هستند که آنها را آسان تر می کند.
کاربردهای فولاد ضد زنگ مارتنسیتی شامل طیف وسیعی از قطعات و اجزای مختلف از تیغه های کمپرسور و قطعات توربین، ظروف آشپزخانه، پیچ ها، مغز ها و پیچ ها، قطعات پمپ و شیر،ابزار دندانپزشکی و جراحی، به موتورهای الکتریکی، پمپها، شیرها، قطعات ماشین آلات ابزار جراحی تیز، ظروف، تیغه های چاقو و سایر ابزار دستی برش.
همان طور که از نام آن معلوم است، فولاد های ضد زنگ دو فلز دارای میکروسروکتور مخلوط از فرایت و آوستنایت هستند. محتوای کروم و مولیبدن با 22٪ تا 25٪ و تا 5٪ به ترتیب بالا است.حاوی مقدار بسیار کمی نیکلساختار دوگانه باعث می شود که فولاد ضد زنگ بسیاری از خواص مطلوب را داشته باشد. برای شروع، این دو برابر قدرت فولاد ضد زنگ آستنیت یا فریت معمولی را ارائه می دهد.با مقاومت و سختی بسیار عالی در برابر خوردگی.
در سری درجه 2000 نامگذاری شده است، فولاد ضد زنگ دوگانه برای کاربردهای محیط های سخت مانند مواد شیمیایی، نفت و گاز و تجهیزات دریایی،محیط های دارای کلورید بالاصنعت پالپ و کاغذ، مخازن محموله برای کشتی ها و کامیون ها و کارخانه های سوخت های زیستی، مخازن تحت فشار یا مخزن کلورید، حمل و نقل، لوله های مبادله گرما، ساخت و ساز، صنعت مواد غذایی،کارخانه های شورش زدایی، و اجزای سیستم های FGD.
